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日本osg丝锥为你讲解真正的丝锥技术

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日本osg丝锥为你讲解真正的丝锥技术

发布日期:2017-06-16 00:00 来源:http://www.dllansheng.com 点击:

日本osg丝锥为你讲解真正的丝锥技术




    利用物理原型来开发丝锥产品需要耗费大量的时间和费用,而采用静态仿真软件来设计丝锥也存在不少缺点,包括无法提供有关切削刃温度、切屑形成、切屑/前刀面及其他界面的温度、大剪切应力和各切削刃处的应力、丝锥小径和大径等信息。瑞典的精密多马公司(Precision Dormer)刀具研发部门的设计工程师Anders Theorin说,“对于在刀具前刀面法向上的应力分量σXX、σXY以及主轴方向上的应力分量σZZ,情况也同样如此。”Theorin补充说,除了大型丝锥以外,几乎不可能对丝锥的应力进行测量。多马公司生产的丝锥直径可小至3mm。


    因此,刀具制造商希望能通过对丝锥的动态仿真分析,正确地设计丝锥的基体特性和螺距,采用正确的切削速度,有效地形成切屑。


    加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组,每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥,这样加工的效率低,操纵也麻烦。一般在M12以下的小螺孔,可以一次攻出。在攻丝中,由于二锥和三锥没有导向部分,常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。为此,就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向,其外径d应略小于或即是螺孔内径,这种丝锥具有不会把螺纹攻歪,不易损坏丝锥,一次攻丝,生产效率高,质量好等特点。


    在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现,对于材质致密、有较高强度的材料(如钢件)上的螺纹孔,由于其粗糙度、刚性和强度较高,所使用的螺栓可多次旋进旋出,螺孔也不易损坏;而对于铝合金件上的螺纹孔,其粗糙度和强度较低,经螺栓反复旋进旋出后,螺孔很容易损坏,从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。


    由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔,所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣,而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。



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