日本osg丝锥为你讲解真正的丝锥技术

日本osg丝锥为你讲解真正的丝锥技术

    利用物理原型来开发丝锥产品需要耗费大量的时间和费用，而采用静态仿真软件来设计丝锥也存在不少缺点，包括无法提供有关切削刃温度、切屑形成、切屑/前刀面及其他界面的温度、大剪切应力和各切削刃处的应力、丝锥小径和大径等信息。瑞典的精密多马公司（Precision Dormer）刀具研发部门的设计工程师Anders Theorin说，“对于在刀具前刀面法向上的应力分量σXX、σXY以及主轴方向上的应力分量σZZ，情况也同样如此。”Theorin补充说，除了大型丝锥以外，几乎不可能对丝锥的应力进行测量。多马公司生产的丝锥直径可小至3mm。

    因此，刀具制造商希望能通过对丝锥的动态仿真分析，正确地设计丝锥的基体特性和螺距，采用正确的切削速度，有效地形成切屑。

    加工螺孔的丝锥本来由头锥、二锥和三锥组成一组，每攻一个螺孔必须更换两到三次丝锥，这样加工的效率低，操纵也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中，由于二锥和三锥没有导向部分，常出现把丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。为此，就把丝锥的前端磨出一段圆柱做定心和导向，其外径d应略小于或即是螺孔内径，这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝，生产效率高，质量好等特点。

    在对不同材质的螺纹孔加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料（如钢件）上的螺纹孔，由于其粗糙度、刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，螺孔也不易损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易损坏，从而影响工件的使用。采用挤压丝锥加工铝合金工件上的螺孔则可较好防止螺孔损坏。

    由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻丝等常规加工工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔强度较高。