挤压丝攻的工艺优化有哪些？

适合加工有色金属、合金及有良好塑性、韧性的材料，使用寿命长等。相对于日本osg丝锥而言，挤压丝锥由于加工原理不同，在攻丝过程中易产生较大扭矩，导致切削负载较重。由于切削丝锥是通过去除工件材料的方式加工出内螺纹，平顶平底牙型不会增加攻丝扭矩；

而挤压丝锥通过让工件材料产生塑性变形加工出内螺纹，平顶平底牙型因为齿顶存在尖角，材料塑性流动不畅，攻丝扭矩大，易造成丝锥牙顶易磨损、粘屑、断裂等问题。

挤压丝锥也有人将其剪过螺纹攻，而且挤压丝锥还会根据形状划分成为不同的种类，一种是直槽丝锥，还有螺旋槽丝锥，以及螺尖丝锥，使用挤压丝锥在进行合金加工的时候，精确度是根据不同种类挤压丝锥的使用而产生变化的，直槽丝锥的精确度相对来说要低一些，但是产量要比其他类型的挤压丝锥要高。

一般在用于一些普通大型车床的时候，就需要使用直槽丝锥了。在使用挤压丝锥进行加工挤压螺纹以后，螺纹的表面的光洁度是非常的高的，而且螺纹的金属纤维也不容易发生断裂的现象，

在加工以后，螺纹的表面还能够形成一层冷硬层，有了冷硬层的保护，螺纹的使用也能够更加的耐磨，而且强度也更加的高了，并且排屑的问题也能够得到解决，所以目前挤压丝锥也就广泛的适用于电子行业和塑料行业。