制造丝锥的材料有哪些

更有效攻丝的另一种方法是控制切屑厚度。例如，在攻丝时，切屑有可能过分变薄。使用初锥攻丝时，可能会产生带状切屑，并有可能形成鸟巢状切屑团，从而阻碍润滑剂到达丝锥切削部，并使切屑无法顺利排出。正如在其他类型的切削加工中一样，增大切屑负荷可能有助于断屑。

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有后一支才具有完整的齿形。

下面介绍制造丝锥的材料有哪些

1、工具钢：多用于手用切牙丝锥，目前已经不常见。

2、不含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，标记代号为HSS。

3、含钴高速钢：目前大范围用作丝锥材料，如M35，M42等，标记代号为HSS-E。

4、粉末冶金高速钢：用作高性能丝锥材料，性能较上两者大幅提升，各家厂家的命名方式也各有不同，标记代号为HSS-E-PM。

5、硬质合金材料：通常选用超细颗粒，韧性好的牌号，主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料，如灰铸铁，高硅铝等。

丝锥的切削面是指刀槽上位于螺纹的大径与小径之间、用于切削（或剪切）工件的那一部分。前角则是指切削面与从丝锥中心到螺纹大径处切削面的连线所构成的角度。

如果丝锥切削刃的牙顶角在切削面其余部分的前面，前角就是正的。虽然正前角丝锥的强度不如负前角丝锥好，但它却具有很好的剪切性能。

工件材料的可加工性是攻丝难易的关键。现丝锥生产厂家主要关注的是，发展针对特殊材料加工的丝锥。针对这些材料的性能，改变丝锥切削部分的几何形状，特别是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。高加工速度有时受到机床性能限制。对于较小的丝锥，主轴速度要想达到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/丝锥直径] ，可能已经超过了主轴高转速。

另一方面，用较大的日本osg丝锥高速切削，会产生较大的扭矩，可能比机床提供的马力还大。应用 700psi的内冷却工具，切削速度有可能达到250sfm。而在没有内冷却设施的机床上，切削速度只能达150sfm。丝锥不同于大多数金属切削工具，因为它与工件孔壁接触面积非常大，所以冷却至关重要。如果高速钢丝锥过热，则丝锥会折断、烧损，NORIS公司高性能丝锥的几何形状特点，就是有较大的后角和倒锥。