日本osg丝锥攻内螺纹偏大原因及对应的解决方法

螺旋丝锥是成螺旋型，所以螺旋槽的上升旋转就能轻易地把铁屑排出孔外，这样能提高丝锥的寿命，螺旋丝锥一般用于切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。所以只有适合的环境选用适合的刀具才是好的。

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

日本osg丝锥攻内螺纹偏大原因及对应的解决方法：

（1）丝锥选型不正确，按被加工条件选择正确的丝锥。

（2）底孔偏心，改用浮动攻螺纹/改善底孔。

（3）轴向进给不均匀，改用浮动攻螺纹/改善机床。

（4）丝锥公差选择错误，选择正确的丝锥公差。

（5）切屑堵塞，减少丝锥容屑槽数量，扩大容屑槽容屑空间；加大、加深底孔。

（6）切削速度太高，降低切削速度。

攻丝是属于比较困难的加工工序。因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能，选择什么的刀具及机床，选用多高的切削速度进给量等。

直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。