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在数控高速切削技术发展过程中,数控刀具有了那些进步

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在数控高速切削技术发展过程中,数控刀具有了那些进步

发布日期:2018-01-05 00:00 来源:http://www.dllansheng.com 点击:

   刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。 


    然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。 


   由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 


    数控高速切削技术是近20年来迅速崛起的一项先进制造技术,在以高效率、高质量为特点在航空、航天、汽车等领域获得广泛应用。在航空新材料不断发展的今天,高强度钢、高温合金、钛合金、复合材料等难加工材料日益增多,这对推动和促进数控刀具技术的发展起到了重要的作用。在数控高速切削技术发展过程中,刀具及刀具技术的关键地位日益显现。


    目前已出现不少新的刀具材料,但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此,在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上,镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外,还可以把CBN和金刚石等硬度很高的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上,形成综合切削性能非常好的数控高速加工刀具。


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