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关于锅炉化学清洗的安全措施

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关于锅炉化学清洗的安全措施

发布日期:2014-11-12 00:00 来源:http://www.dllansheng.com 点击:

锅炉化学清洗

2.1.4锅炉化学清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验,并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。

   2.2清洗系统的设计

   2.2.1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。

   2.2.2锅炉采用循环清洗时,其系统设计应符合下列要求:

 (1)清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排出沉渣;

 (2)清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并保证清洗泵边疆可靠运行;

 (3)清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网,滤网孔径应小于5mm,且应有足够的通流截面;

 (4)清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量,且各回路的流速应均匀;

 (5)锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点,且应有足够的流的流通面积;

 (6)应标明监视管、采样点和挂片位置;

 (7)清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件的阀门、讲师仪表等应在酸洗耳恭听前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。

过热器内应充满加有联氨N2H4100~300mg/L或乙醛肟100~300mg/L,pH值为9.5~10.0(用氨水调pH值)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离;

 (8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置;

 (9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。

   2.3清洗介质的要求

   2.3.1清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗)介质的先择,应根据垢的成分,锅炉设备的结构、材质,清洗效果,缓蚀效果,药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。

   2.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

   2.3.3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98×10-2以上,并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀,同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。

   2.3.3.1如清洗中需添加清洗助剂的,应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定,以防有些助剂对缓蚀性能产生影响。测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。

   2.3.3.2清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测,不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

   2.3.4酸洗剂

对不同的水垢和金属材料,应选用合适的酸洗剂和助溶剂,一般选择如下:

 (1)对碳酸盐水垢,一般采用盐酸清洗。

 (2)对硅酸盐水垢,可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

 (3)对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢,应预先碱煮转型,然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗。

 (4)对氧化铁垢,可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

 (5)对于电站锅炉,当氧化伯垢中含铜量较高(CμO>5×10-2)时,应采取防止金属表面产生镀铜的措施,一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。

 (6)奥氏体钢的清洗(工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗),不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清洗,一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

   2.3.5清洗剂用量:

锅炉清洗时,所需的盐酸(硝酸)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》。

   2.4清洗腐蚀的控制

   2.4.1清洗时必须加入合适的缓蚀剂,其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。

酸洗时一般应先加缓蚀剂,并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需和酸同时加入的,应配制均匀后才可进入锅炉内。

   2.4.2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度≥100mg/L时,应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原,其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。

   2.4.3酸洗液浓度的控制:

酸洗液的浓度不得过高,最高浓度一般控制为:

HCl、HNO3、EDTA;10×10-2;HF:3×10-2。

不得向锅炉内直接注入浓酸。

   2.4.4酸洗流速的控制:

酸洗时,锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2~0.5m/s,但有得大于1m/s。

   2.4.5酸液温度的控制:

 (1)无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下,最高不得超过65℃;

 (2)有机酸的清洗温度控制为;柠檬酸90~98℃;EDTA110~145℃。

酸洗过程中(除EDTA清洗外)严禁采用炉膛点为方式加热酸液,以防爆炸和产生局部过热。酸液的加热方法见附录5《酸液加热方法》,加热时应注意整个清洗系统的温度平衡,避免局部温度过高而产生腐蚀。

   2.4.6酸洗时间的控制:

从酸液达到预定浓度起到开始排酸时的酸洗时间,一般应不超过12小时,对较厚和难容水垢,在严格监督下可适当处长酸洗时间,处长酸洗时间,处长酸洗时间的长短,可以腐蚀量测定的方法确定。

   2.4.7腐蚀批示片的测定:

   2.4.7.1酸洗开始时,必须在清洗系统中挂放腐蚀批示片(一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放)。腐蚀批示片的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同,其制作与腐蚀测定方法见附录6《腐蚀批示试片的制作与腐蚀测定方法》。

   2.4.7.2金属腐蚀速度的计算方法如下:

式中:△m-----酸洗前与酸洗耳恭听后腐蚀试片的质量之差,g(均用万分之一分析天平称重);

S-----腐蚀试片的总表面积,M2;

T-----酸洗时间,小时。其计算方法为:

 (1)循环清洗,从清洗系统进、出口酸度趋于一致超到开始排酸止的时间。

 (2)开式清洗,从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。

   2.4.7锅炉化学清洗后应尽快投入运行,若不能很快投入运行,钝化后应采取保养措施,以防腐蚀.


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